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两苯装置“一线牵” 协同生产“巧打算”
打印 2019-08-14 00:04:25 字体: [大] [中] [小]
两苯装置“一线牵” 协同生产“巧打算”

 随着苯乙烯装置乙苯单元4公斤低压蒸汽顺利并入乙苯脱氢装置蒸汽管网,并同时作为反应单元的稀释蒸汽,标志着化工三厂创新节能思路的又一项优化节能生产项目顺利完成。苯乙烯、乙苯脱氢两套装置蒸汽系统改造项目投用后,每天节约蒸汽约80吨,每吨产品降低综合能耗约36千克标油,每年节能降耗约300多万元。

 推进能耗再利用

 苯乙烯装置扩能改造以来,由于设计原因,装置的副产蒸汽超出了装置消耗范畴。又由于这部分“富裕”的蒸汽无法进行再利用,所以,装置蒸汽只能通过降压等措施进行对空排放。 优化生产才能创造效益。化工三厂集思广益,积极推进资源利用方式的根本转变,大胆提出在适当条件下将苯乙烯装置乙苯单元产生的4公斤“剩余”蒸汽输送至乙苯脱氢装置,实现两套装置协同生产,解决苯乙烯装置的“富余”蒸汽问题。

 进退自如细筹谋

 与苯乙烯装置能耗不同,乙苯脱氢装置则是一直需要外购蒸汽保证装置生产的。化工三厂拓展思维,大胆创新,制定了内部互助的“帮扶计划”:改造苯乙烯装置蒸汽线,将“富余”的蒸汽输送给乙苯脱氢装置。 化工三厂干部员工清楚,如果苯乙烯装置产生的蒸汽能顺利并入乙苯脱氢装置的蒸汽系统,再进行充分利用的话,那么,两套装置节能生产的主动权就掌握在手中了。同时,也为隔离苯乙烯脱氢单元,并最终实现两套苯乙烯装置协同生产打开了一个全新局面。改造成功后,这两套装置在节能生产中就可以完全实现“进可攻!退可守!”

 资源共享促双赢

 强管理求发展,拓思路求创新。化工三厂组织人员收集了2009年以来苯乙烯装置、乙苯脱氢装置的各种生产数据,查找了装置生产的各项基础设计数据,反复论证蒸汽线改造方案的可行性,探索解决物料管线、循环水、脱盐水、冷冻水、工艺凝液、阻聚剂、排污系统改造或隔离等各种问题的办法。并通过原外事处工作人员多次与外国的技术承包商进行沟通,最终制定了《化工三厂苯乙烯装置优化生产改造隔离方案》,并在2013年的检修期间顺利实施。 方案可行性论证后,化工三厂立即组织相关人员编写了近10万字的技术资料,制定了详细的《苯乙烯装置与乙苯脱氢装置协同生产方案》,使原本不相干的“两苯”装置实现了既可分开各自独立运行、又可组合共同调整的“自由混搭”生产模式。 “两苯”装置蒸汽系统改造项目正式投用后,不仅消灭了两装置蒸汽供给不均衡的问题,而且牢牢掌握了节能生产的主动权。 在两装置协同“作战”的前提下,现在的化工三厂,面对市场、调整装置生产只一条铁律:怎么节能怎么开! 能耗随季节变化了,装置就“闻风而动”……市场有新的需求了,装置就应势而动……(记者 高红梅 责任编辑 高红梅)

2013-11-12 来源: 责任编辑:

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